3D打印非常擅長原型構建，可以在較短的時間內制造出可用于大批量制造的產品原型，通常這樣的大批量生產會使用傳統(tǒng)的生產方式對3D打印產品原型進行復制。同時，3D打印也非常適合構建適用于高速大規(guī)模制造的工裝和夾具。
那么3D打印能否成為終端產品制造和生產的明智選擇呢？
隨著設備技術的日益精進，3D打印現在也適用于小批量生產制造。一般來說，企業(yè)不太會使用3D打印和增材制造進行大規(guī)模和大批量生產制造。當我們需要大批量生產零件時，通常會優(yōu)先考慮使用CNC加工、金屬成型設備、吹塑模具和注塑模具等方式。
但是現在許多企業(yè)也有小批量生產某些零件的需求。例如，豪華或定制汽車制造商可能需要生產少量售后零件作為備用。這些售后零件的需求量通常不高，為此專門投資建造一條適用于大批量制造的完整規(guī)模生產線并不實際。
這時候增材制造就可以閃亮登場發(fā)揮優(yōu)勢了，它可以有效地應用于小批量生產。
讓我們一起看一下在小批量生產中使用增材制造的5大優(yōu)勢：
優(yōu)勢1：節(jié)約材料使用成本
當您使用增材制造進行小批量的零件生產，多數情況下可以在收到訂單后按需生產，因此可以實現供需的恰當匹配。如果需要生產一批零件作為庫存，但是需求量并不高，那么使用3D打印的材料成本會明顯低于使用傳統(tǒng)金屬材料。因此如需小批量制造一些必要的零件，增材制造無疑是更精簡的生產方式。通過減少多余庫存，企業(yè)的生產成本得以降低。不僅如此，使用增材制造可以節(jié)約更多的材料成本。當需求量低且不固定時，增材制造可以較高的效率按照訂單數量制造成品。
優(yōu)勢2：優(yōu)化產品上市流程
由于設計更容易調整，使用增材制造可以有效縮短產品的整體上市時間。在傳統(tǒng)的大批量生產中，通常需要對設計進行多次試驗，才能打磨出最終運用于規(guī)模生產的工具。在此過程中，設計人員需要反復更改設計以適應更大批量的制造需求，這是非常費時費力的一項工作。而在小批量生產中，增材制造能有效縮短設計和生產時間，總體的生產成本就降低了。
優(yōu)勢3：縮短工具創(chuàng)建時間
在小批量生產中，增材制造可應用于多種類型的工具創(chuàng)建。使用傳統(tǒng)的制造工藝進行工具生產是件令人頭疼的事情，想要采購或者創(chuàng)建符合小批量、全規(guī)模生產需求的工具通常費錢又費時。而使用增材制造，可以通過選擇合適的3D打印設備創(chuàng)建工具，顯著降低制造成本。
優(yōu)勢4：提升設計迭代速度
當提起通過傳統(tǒng)的制造工藝進行大批量生產，我們往往聯想到繁瑣、費時的設計迭代。設計師需要反復嘗試不同的設計，才能最終形成適用于規(guī)模生產的設計。使用3D打印進行小批量生產就不會出現這種情況。因為生產試錯的效率高，可以更快對設計進行調整和驗證。在某些情況下，也可能實現一次成型，無需迭代。設計人員可以專注于其他優(yōu)先事項，縮短產品上市時間、削減成本，更快地完成訂單交付。
優(yōu)勢5：降低整體生產成本
如果您的企業(yè)采購了成熟的3D打印設備，那就可以直接在內部進行生產。但在有需要的時候也可以選擇外包。企業(yè)可以根據經濟效益自行選擇效率更高、成本更低的生產方式。
總結來說，使用增材制造進行小批量生產制造具有以下優(yōu)勢：
時間效益優(yōu)：通常只需要幾天時間，而使用CNC或其他傳統(tǒng)制造設備通常需要幾個月；
材料成本低：只使用所需要的材料；
迭代速度快：有效縮短整體設計迭代和產品交付流程；
自由程度高：可根據需要靈活選擇自主生產或者外包。
換言之，對于小批量生產，3D打印進可謂又快又省，無疑是一個明智的選擇。
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