隨著3D打印的廣泛應用，越來越多的行業(yè)開始通過3D打印來完成外觀展示或者原型設計驗證和產(chǎn)品迭代，不僅縮短了產(chǎn)品的研發(fā)周期，也大大節(jié)省了費用投入，擺脫了傳統(tǒng)制造對模具的依賴。在汽車行業(yè)，武漢普爾泰模型為汽車行業(yè)客戶提供的3D打印技術(shù)在汽車內(nèi)、外飾件，汽車零部件、電子部件、動力總成、汽車改裝等都有廣泛應用，可以直接打印樣件，用于原型驗證，結(jié)構(gòu)驗證，模型展示以及功能性測試。
從去年開始，武漢普爾泰模型在3D打印汽車檢具方面開始新的探索。汽車工裝檢具是指用于汽車制造和維修保養(yǎng)過程中，用來檢測、定位、夾緊和測量零部件的工裝、治具和測量工具等設備。可以幫助工廠實現(xiàn)高效的生產(chǎn)和質(zhì)量控制，降低生產(chǎn)成本和制造風險。以汽車制動管部件為例，由于汽車制動管種類繁多，以每種車型至少需要6種不同類型的制動管（多者高達8種）來計算，所有車型的制動管種類超過60種。為確保制動管的精確度就需要對多個彎曲點進行檢測，以前傳統(tǒng)的檢具是通過機加工的方式進行生產(chǎn)制作的，不僅制作周期長、產(chǎn)品重、成本高，而且不同型號的汽車，檢具的規(guī)格也存在差異，大大阻礙了汽車制動管標準檢測的執(zhí)行，難以快速測量。
為此，武漢普爾泰模型與汽車行業(yè)客戶共同探討，將原本使用需要較長周期的CNC技術(shù)制作的汽車管路檢具改為3D打印技術(shù)一體成型。即首先將產(chǎn)品二維數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為三維數(shù)據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品三維數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)進行設計和建模，形成管路檢具的三維數(shù)據(jù)，然后在高精度工業(yè)3D打印機上進行上機打印。一般來說30cm左右的檢具半天可完成設計、300cm尺寸的檢具也只需2天便可完成設計，相較于原來使用CNC加工檢具的方式，不僅周期大大縮短，成本也得以大大降低。
武漢普爾泰模型目前在3D打印檢具上已經(jīng)積累了多個成功經(jīng)驗，為客戶在汽車復雜管路檢測上提供了更加經(jīng)濟和高效的解決方案。如果您也有3D打印檢具設計、建模與制作的需求，歡迎聯(lián)系我們。
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