粉末冶金是通過(guò)制取金屬粉末，或者用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)。
相比傳統(tǒng)的加工工藝，粉末冶金技術(shù)無(wú)需或者少用切削，可以直接一次性制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等。
粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合于大批量生產(chǎn)。
目前，粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、醫(yī)療、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中最具發(fā)展活力的分支之一。
粉末冶金技術(shù)包括一系列生產(chǎn)技術(shù)，這些生產(chǎn)技術(shù)通常涉及以下步驟：
1、粉末生產(chǎn)
幾乎所有用于PM結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的鐵粉都是使用海綿鐵工藝或水霧化工藝制作而成，其他有色金屬粉末可以通過(guò)多種方法生產(chǎn)。
2、粉末混合
通常引入元素粉末形式的合金添加劑或加入加壓潤(rùn)滑劑。
3、將混合粉末制成壓塊
主要的固結(jié)過(guò)程涉及壓入剛性工具箱，該工具箱包括模具，沖頭，可能還包括心軸或芯棒。但是，在細(xì)分市場(chǎng)應(yīng)用程序中還使用了其他幾種合并過(guò)程。
4、燒結(jié)坯以增強(qiáng)完整性和強(qiáng)度
該處理步驟包括通常在保護(hù)性氣氛中將材料加熱至低于主要成分的熔點(diǎn)的溫度。在某些情況下，次要成分會(huì)在燒結(jié)溫度下形成液相；這種情況稱(chēng)為液相燒結(jié)。
5、后處理
一般情況下，燒結(jié)好的制件能夠達(dá)到所需性能，可直接使用，但有時(shí)還需進(jìn)行必要的后處理。如精壓處理，可提高制件的密度和尺寸形狀精度；對(duì)鐵基粉末冶金制件進(jìn)行淬火、表面淬火等處理可改善其機(jī)械性能等。
粉末冶金的優(yōu)點(diǎn)
1、支持加工特殊材料
難熔金屬和化合物、假合金和多孔材料都可以用粉末冶金法加工。
2、節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本
因?yàn)榉勰┮苯鹂梢灾苯右淮涡詨褐瞥勺罱K尺寸的坯料，基本不需要再次加工，整個(gè)生產(chǎn)的金屬損耗只有1%，而普通加工方法生產(chǎn)的金屬損耗為80%。
3、產(chǎn)品純度高
在粉末冶金過(guò)程中，材料不熔化，不與其他物質(zhì)的雜質(zhì)混合，在真空和還原氣氛中燒結(jié)，不怕被氧化或污染材料，所以產(chǎn)品純度比傳統(tǒng)加工工藝的要高。
4、材料分配均勻
粉末冶金法可以保證配料過(guò)程中原料的準(zhǔn)確性和均勻性。
5、大規(guī)模生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本
粉末冶金法適用于加工各種形狀均勻的產(chǎn)品，如齒輪等，由于一次成型，大大降低了生產(chǎn)成本。
粉末冶金的缺點(diǎn):
1、粉末冶金產(chǎn)品的強(qiáng)韌性差
粉末壓縮后，其內(nèi)部氣孔無(wú)法完全消除，因此粉末冶金產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌性不如鑄鍛件高。
2、粉末冶金不能生產(chǎn)大型產(chǎn)品
金屬粉末的流動(dòng)性不如熔融金屬，所以形狀和尺寸都有一定的限制，重量不超過(guò)10公斤。
3、模具制造成本高，只能用于批量生產(chǎn)。
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