隨著SLA光固化3D打印技術的成俗，一些聰明的手板廠家都開始把3D打印機納入自己的企業(yè)規(guī)劃，3D打印手板模型徹底依照規(guī)劃原形進行打樣，差錯低，與傳統(tǒng)手板比較，節(jié)省打樣本錢以及縮短手板模型制造的周期，產品開發(fā)規(guī)劃方案的保密性得到保證，大幅提高工作效率和產品開發(fā)。下面我們一起來看看3D打印技術是如何幫助手板廠家節(jié)省成本的吧！
手板又被稱為“樣板”在多年前也稱之為“首板“、它是驗證產品可行性的重要環(huán)節(jié)，也是找出產品的缺點、不足、壞處最直接且有效的方法，經(jīng)過參照手板對規(guī)劃存在的缺點和不足進行針對性的改進，經(jīng)過手板能很好地處理以上的問題。手板的加工方式也從手工到銑床車床、雕刻機、CNC加工演變到如今的3D打印手辦模型。盡管很多手板廠家仍然采用CNC加工，但是CNC的弊端已成為很多手板廠老板頭疼的問題。
傳統(tǒng)手板廠家CNC數(shù)控機床制作手板模型存在那些問題？
一、人工依賴度高：傳統(tǒng)手板廠家CNC數(shù)控機床加工的復雜性對于工人的操作熟練程度要求很高，而近十年來中國的人工成本逐年攀升。1997年的時候CNC數(shù)控機床工人的工資是1000塊，現(xiàn)在人均達到6000—8000元。人工師傅掌握了發(fā)言權，年輕一代的工人又不愿意干這種活，技術沒有后來者來繼承。車間噪音大，環(huán)境欠佳，手板行業(yè)人員流失非常嚴重。
二、無法制作結構復雜的手板：一些精度非常高的、迂回曲折或者鏤空的、純曲面復雜的結構，CNC數(shù)控機床往往無法制作，即使勉強制作出來，耗時長，成本也非常高。倒扣、內空的結構采用CNC數(shù)控機床則需要分拆做，然后拼裝在一起。這些困難在無形中讓很多手板廠家失去了訂單。
三、容易出現(xiàn)誤差：CNC數(shù)控機床本身的精度標準導致其存在了一些誤差，尤其在操作人員技藝不夠熟練時更容易出現(xiàn)誤差。這就意味著，設計缺陷要等到制作開始以后才會被發(fā)現(xiàn)，從而造成代價高昂的返工和時間損失。
3D打印機在手板廠應用的優(yōu)勢在哪里？
1、生產周期短，無需切削工具與模具：由CAD數(shù)字模型直接加工成型，加工速度快，生產周期短，無需切削工具與模具。傳統(tǒng)CNC數(shù)控機床往往要一周才能交貨，而3D打印一天就能交貨，CNC數(shù)控機床需要人工值守，而3D打印無需人工干預，基本可實現(xiàn)無人值守生產，不論是白天還是晚上都可以正常生產。生產效率顯著提高，周期大大縮短。
2、降低復雜手板模型成本：3D打印技術可以加工結構外形復雜或使用傳統(tǒng)手段難于成型的原型和模具。SLA光固化技術采用特定強度的激光聚焦照射在光固化材料的表面（主要材料為光敏樹脂），使之點到線、線到面的逐層成型。普通的手板或者越復雜的手板，打印時間與材料都毫無難度。3D打印能制作一些CNC數(shù)控機床無法制作的精密結構，比如鏤空、倒鉤、中空手板模型等。
3、不需要高學歷，也不需要資深經(jīng)驗操作簡單易上手：3D打印技術雖然很新，但是操作起來卻很簡單，因為3D打印過程大多數(shù)工作由電腦智能完成。使用3D打印機的用戶，只要經(jīng)過培訓即可上手操作。不需要高學歷，也不需要資深經(jīng)驗，操作簡單易上手。
4、環(huán)保健康，材料利用率高：傳統(tǒng)CNC數(shù)控機床車間，會產生大量的粉塵以及噪音，長期處在這樣的工作環(huán)境，容易引發(fā)焦慮疲倦，很多人都受不了。而使用3D打印技術，這些問題統(tǒng)統(tǒng)不存在。3D打印機運作時所產生的聲音不足10分貝，比人們普通交流的說話聲音還小，其配套的3D打印材料也是環(huán)保材料，健康無害。而且3D打印手板不像CNC數(shù)控車床制作手板屬于雕刻制造、大部分材料被浪費，利用率在35%以下，3D打印手板材料利用率在75%以上，大大減少了材料的浪費成本。
5、定制化加速產品的設計創(chuàng)新：3D打印機能夠快速制造出看得見摸得著的實體模型，成本的降低必然帶來眾多行業(yè)更樂于在設計上進行創(chuàng)新，這也無形中為產品的終端消費者帶來了更好的體驗。個性定制化的需求也將隨著3D打印技術的普及而不斷提高。
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