在產(chǎn)品正式大規(guī)模生產(chǎn)前，一般需要進(jìn)行手板驗(yàn)證，包括外觀，結(jié)構(gòu)，性能 方面的驗(yàn)證，等手板驗(yàn)證成功，需要進(jìn)行小批量生產(chǎn)試產(chǎn)。如果是小批量塑料件的話，要怎么生產(chǎn)呢？下面普爾泰模型帶您了解常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝。
問(wèn)題1：當(dāng)數(shù)量1~10的時(shí)候？
比較好的方法是3D打印，數(shù)量一個(gè)也可以，價(jià)格也便宜。
3D打印具備一體成形的特點(diǎn)，這樣對(duì)減少勞動(dòng)力和運(yùn)輸方面的花費(fèi)有顯著的幫助。傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)是建立在產(chǎn)業(yè)鏈和流水線基礎(chǔ)上的，在現(xiàn)代化工廠中，機(jī)器生產(chǎn)出相同的零部件，然后由工人進(jìn)行組裝。產(chǎn)品組成部件越多，供應(yīng)鏈和產(chǎn)品線都將拉得越長(zhǎng)，組裝和運(yùn)輸所需要耗費(fèi)的時(shí)間和成本就越多。而3D打印一體化成形的特點(diǎn)，無(wú)需再次組裝，從而縮短供應(yīng)鏈，節(jié)省在勞動(dòng)力和運(yùn)輸方面的花費(fèi)。
如果對(duì)產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)要求較高的話，也可以選擇CNC加工。
CNC加工大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型，加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高；多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。
問(wèn)題2：當(dāng)數(shù)量大于10的時(shí)候？
數(shù)量多或要求產(chǎn)品材料韌性好的，利用硅膠制作模具復(fù)制生產(chǎn)。這個(gè)工藝很多朋友不了解，醫(yī)院的很多醫(yī)療設(shè)備都是利用這種工藝制作的。流程大概是這樣，先用3D打印或者CNC加工中心制作一個(gè)你要的產(chǎn)品，命名為“產(chǎn)品A“，再用液體硅膠按比例加固化劑攪拌均勻，完全倒入產(chǎn)品A，把產(chǎn)品A完全包覆住。帶硅膠液體在固化劑的反應(yīng)下1小時(shí)固化成固態(tài)，然后取出產(chǎn)品A里面就是一個(gè)模具。這里的模具是硅膠模具，不是那種注塑的鋼模具，所以制作一個(gè)硅膠模具成本比較低，采用硅膠模具去低壓灌注塑料，達(dá)到小批量生產(chǎn)的目的，一個(gè)模具一般可以復(fù)模50到100個(gè)產(chǎn)品。
注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和比較準(zhǔn)確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。
注塑模具在加工中，各種數(shù)控加工均有用到，應(yīng)用較多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應(yīng)用也非常普遍，線切割主要應(yīng)用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加 工用的電極等。
關(guān)于小批量的塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)問(wèn)題，就簡(jiǎn)單地講了一下，希望對(duì)大家有幫助。也歡迎大家有小批量生產(chǎn)的需求及時(shí)聯(lián)系我們。
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