什么是加工精度呢？加工精度是加工后手板模型表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。手板模型實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。但任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對(duì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。那么CNC加工中心如何提高手板模型的加工精度呢？下面就一起來看看吧。
一、加工精度相關(guān)內(nèi)容介紹
1.加工精度的作用
加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。
2.加工精度的重要性
手板模型零件的質(zhì)量影響著CNC加工機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量。影響零件質(zhì)量的因素，一是制造零件材料的質(zhì)量，第二就是零件的加工質(zhì)量，也就是要看這個(gè)零件精度。例如生產(chǎn)零件時(shí)采用了質(zhì)量極好的原材料，卻因?yàn)槁浜蟮募庸べ|(zhì)量方式，生產(chǎn)出的機(jī)械零件質(zhì)量極差達(dá)不到人們要求的標(biāo)準(zhǔn)。不僅耽誤了機(jī)械的進(jìn)展，也浪費(fèi)了優(yōu)質(zhì)的原材料。因此，零件材料的質(zhì)量和零件的加工質(zhì)量都要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，才能制造出優(yōu)秀的機(jī)械零件。
3、加工精度的內(nèi)容
(1）尺寸精度：指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。
(2）形狀精度：指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
(3）位置精度：指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。
二、CNC加工中心如何提高手板模型的加工精度？
1、對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整
(1）試切法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。
(2）調(diào)整法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。
2、減小機(jī)床誤差
(1）應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度：選用高精度的滾動(dòng)軸承；采用高精度的多油驅(qū)動(dòng)壓軸承；采用高精度的靜壓軸承。
(2）提高與軸承相配件的精度：提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；提高與軸承相配合表面的加工精度；測(cè)量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)范圍，使誤差補(bǔ)償或相抵消。
(3）對(duì)滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊：可消除間隙；增加軸承剛度；均化滾動(dòng)體誤差。
(4）使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上。
3、減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差：傳動(dòng)件數(shù)少，傳動(dòng)鏈短，傳動(dòng)精度高；采用降速傳動(dòng)是保證傳動(dòng)精度的重要原則，且越接近末端的傳動(dòng)副，其傳動(dòng)比應(yīng)越小；末端件精度應(yīng)高于其他傳動(dòng)件。
4、減小刀具磨損：在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀；選用專用的切削油進(jìn)行充分潤(rùn)滑；刀具材質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合工藝要求。
5、減小工藝系統(tǒng)的受力變形：提高系統(tǒng)的剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度；減小載荷及其變化。
6、減小工藝系統(tǒng)熱變形：減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源；均衡溫度場(chǎng)；采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)；加速達(dá)到傳熱平衡；控制環(huán)境溫度。
7、減少殘余應(yīng)力：增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序；合理安排工藝過程。
總之，掌握CNC加工中心提高加工精度的方法，做到不僅能夠更好地提高加工效率、加工質(zhì)量，還能夠避免CNC加工中出現(xiàn)不必要的錯(cuò)誤。這需要我們?cè)趯?shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高，從而使CNC加工手板模型的能力進(jìn)一步加強(qiáng)。
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