在手板模型行業(yè)中，拋光是其中一種表面處理，主要是利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，可以將手板表面做得比較光亮，平整的處理方法。
1. 機械拋光
這種拋光方法基于材料表面的塑性變形或切割。然后通過去除拋光的凸面獲得光滑的表面光滑。一般機械拋光所用的材料有砂紙、平輪、磨棒等，這些材料主要適用于手工作業(yè)。但是，對于需要高質(zhì)量表面處理的表面，則采用超精密拋光和轉(zhuǎn)盤等輔助工具。
超精密拋光包括使用特殊的研磨工具并將它們壓在被加工工件的表面上。整個過程在含有磨料的拋光液中高速旋轉(zhuǎn)。該技術(shù)有助于實現(xiàn)約 0.008μm 的表面粗糙度，這是拋光過程中最好的。這種方法適用于制作注塑成型的光學(xué)鏡片模具。
這種類型的拋光是將手板的凸面溶解在化學(xué)介質(zhì)中，會讓手板的表面變得很光滑。但是在化學(xué)拋光過程中，化學(xué)溶液會影響金屬表面，形成鈍化層。
所以一般化學(xué)拋光比較適合對微粗糙部分進行平滑和拋光。
缺點：導(dǎo)致亮度不均勻，難加熱，該過程可能會釋放有害物質(zhì)，很難調(diào)整和再生拋光液
許多人將這種拋光稱為電化學(xué)拋光。在某些情況下，您可能還會聽到陽極拋光的聲音。電解拋光跟化學(xué)拋光一樣的原理，也是通過溶解手板表面的凸面，來形成光滑。
但是，與化學(xué)拋光相比，電解拋光沒有陰極反應(yīng)的影響。此外，在這種情況下，拋光效果要好得多。此拋光過程還可以去除金屬部件上的多余材料。通過這種方式，它可以拉平零件上的山谷和微峰，降低表面粗糙度，并提高表面光滑度。
缺點：設(shè)備投資高，復(fù)雜的預(yù)拋光過程，復(fù)雜零件所需的工具和輔助電極
每個原型制作或小批量生產(chǎn)過程的最終目標(biāo)是確保最終產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求。表面處理處理是確保產(chǎn)品符合要求標(biāo)準(zhǔn)的最重要的后期制作工藝之一。普爾泰模型深刻認識這一點，我們致力于將您的原型設(shè)計愿望變?yōu)楝F(xiàn)實。
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