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關(guān)于工業(yè)產(chǎn)品的試產(chǎn)、小批量與大批量生產(chǎn)

       硬件項目從一個想法，到產(chǎn)品最終送到消費者面前，是一個規(guī)律、復(fù)雜、冗長的過程。這中間會經(jīng)歷原型實現(xiàn)、驗證、設(shè)計、研發(fā)、調(diào)試、開模、試產(chǎn)、量產(chǎn)等各種復(fù)雜的過程，而且這中間的很多過程是一環(huán)扣一環(huán)的，如果上一步?jīng)]做好，下一步就沒法進行。如果強制進行下一步的話，會面臨非常嚴(yán)重的問題和損失。

     對于生產(chǎn)廠商來說，每一個新的項目上線，都要經(jīng)過驗證、測試、磨合、批量等幾個過程，在半年到一年的時間內(nèi)，才能達到新產(chǎn)品的產(chǎn)能提升。而對于硬件研發(fā)的公司來說，每一個新的產(chǎn)品這些流程都要認(rèn)真的走一遍。而這一嚴(yán)肅的產(chǎn)業(yè)規(guī)律，目前在智能硬件創(chuàng)業(yè)的創(chuàng)業(yè)團隊中，卻并沒有被慎重的考慮和重視，最終導(dǎo)致大量的智能硬件產(chǎn)品跳票甚至放棄量產(chǎn)。

     1.  簽署工程機試產(chǎn)合同

       在開模、調(diào)模完成之后，便會進入生產(chǎn)階段。一開始，首先要和工廠或供應(yīng)鏈公司簽署生產(chǎn)合同，根據(jù)情況不同可分為試產(chǎn)合同、小批量合同，或者直接試產(chǎn)和小批量就在一起簽署。根據(jù)之前的樣機和生產(chǎn)供應(yīng)鏈文件，簽署工程機試產(chǎn)合同內(nèi)會包括外殼試產(chǎn)、PCBA 試產(chǎn)、整體組裝與測試、委托產(chǎn)品認(rèn)證等一系列內(nèi)容。

       合同時間一般三到六個月，試產(chǎn)時一般有幾十到上百臺工程機，單價成本較高，而且要備齊物料。小批量一般 1K（1000 臺）起，多是 1K、3K、5K、10K、20K 都有。

2.  交付工程樣機、生產(chǎn)流程優(yōu)化

       在簽署量產(chǎn)合同之后，在生產(chǎn)物料都備齊的情況下（所有工廠一般都只會在物料備齊下才開工），一般需要一兩個月的生產(chǎn)周期，才能將工程機產(chǎn)品最終組裝出來，并交付給創(chuàng)業(yè)團隊（這時便可以進行產(chǎn)品眾籌、發(fā)布、預(yù)定、宣傳、合作等事宜了）。

       在交付工程樣機之后，根據(jù)機器的外觀、裝配手續(xù)、組裝過程、質(zhì)量檢驗、使用測試、軟件調(diào)試，可能會發(fā)現(xiàn)一些工程機問題。這時便需要創(chuàng)業(yè)團隊和工廠配合，來優(yōu)化整個生產(chǎn)流程，包括工藝優(yōu)化、裝配優(yōu)化、材料優(yōu)化等，同時還要提升產(chǎn)能、讓裝配工人熟練進行裝配等，來實現(xiàn)產(chǎn)能爬坡、良品率逐漸提升、不良率逐漸降低的過程。

      在兩三個月的時間內(nèi)，團隊和工廠便會進行各種優(yōu)化、各種改進、各種測試（包括實際使用測試）、各種質(zhì)量把控等工作。在進行一系列努力之后，產(chǎn)品的整體水準(zhǔn)終于逐漸達到團隊的各種要求，同時良品率也達到了能夠進行大規(guī)模量產(chǎn)的程度。接下來，便進入量產(chǎn)階段。

3.  小批量、大批量

      量產(chǎn)過程其實很單間，團隊、工廠將各種物料購買備齊之后，工廠開工，根據(jù)既定流程進行生產(chǎn)，之后便是幾 K 的小批量生產(chǎn)，然后是幾百 K 或 1KK、5KK 的大批量生產(chǎn)，經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)（時間根據(jù)產(chǎn)量變化），產(chǎn)品便可以出來了，工廠便可以進行量產(chǎn)交付了。

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