很多塑膠件需求量不大的畫，或者開模成本高，都可以利用硅膠模具制造，是利用硅膠材料制造的模具，制造成本低，周期短。下面就跟大家講解一下制造方法。
第一步：先用3D打印或CNC制作一個你想要制作的工件，這也就制作原型。比如上圖的通訊手機，你要做100個或200個，你就先做一個原型出來，再利用這個原型制作模具。
第二步：對原型件分析，如何容易澆注和開模進行做水口，再根據(jù)原型大小選擇合適的盒子做硅膠容器，再講原型放入其中，要保證原型與盒子四周有20mm左右的距離。
第三步：把硅膠液體和硅膠固化劑按比例調(diào)好攪拌均勻，高如盒子，硅膠液體把原型覆蓋過超30mm即可。
第四步：把倒好的硅膠液體的盒子進行抽真空，因為在倒硅膠中會有汽包，抽去汽包厚硅膠才成為實體填充。然后靜放1-2小時待硅膠液體成為固態(tài)后，切開硅膠取出原型，就成為模具了。
第五步：把模具合起來用封箱膠帶綁緊，就可以注塑產(chǎn)品了 。
是不是很容易？注意了這種模具注塑是與啤機注塑有很打區(qū)別的，材料和成型方式都不一樣的，這種可以注塑ABS、PC、PP、PMMA、軟膠、POM等等。
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